提高铸造厂效率

• 降低模具成本：有了工业砂型 3D 打印无需制作昂贵的模具，降低了整体生产成本。
• 提高生产率：增材制造能够快速生产砂型和砂芯，缩短交付时间，提高生产率。
• 降低劳动力成本：自动化的砂型 3D 打印将与传统手工造型和制芯工艺相关的劳动力成本降至最低。

提高铸造质量

• 提高精度和一致性：工业砂型 3D 打印确保砂型和砂芯生产的准确性和一致性，从而生产出更高质量的铸件。
• 降低缺陷率：增材制造将人为错误的风险降至最低，降低缺陷率以及返工或报废的需求。
• 生产结构复杂件：砂型 3D 打印能够生产复杂的几何形状和精细的设计，这些是传统方法难以或无法实现的。您回想一下，是不是经常遇到结构很复杂的件，用传统的铸造方法的成本很高甚至无法制作，最后只能放弃这个订单。有了砂模3D打印机后，这些都不再是问题。

成本节约与竞争力

• 减少材料浪费：工业砂型 3D 打印将材料浪费降至最低，降低成本并减少对环境的影响。
• 降低生产成本：与传统方法相比，增材制造可将生产成本降低多达 50%。
• 提高竞争力：采用工业砂型 3D 打印的铸造厂在成本、质量和交付时间方面能够获得竞争优势。

设计与生产灵活性

• 面向增材制造的设计：工业砂型 3D 打印使铸造厂能够生产以前不可能或不切实际的复杂设计。
• 快速原型制作与生产：增材制造能够实现快速原型制作和生产，使铸造厂能够快速响应不断变化的客户需求。
• 生产灵活性：砂型 3D 打印使铸造厂能够生产小批量或一次性铸件，非常适合小批量生产或原型制作。

其他关键优势

• 提高安全性：工业砂型 3D 打印降低了与传统造型和制芯工艺相关的事故和伤害风险。
• 环境效益：增材制造将材料浪费降至最低，降低能源消耗，并能够使用回收材料。
• 数据驱动生产：工业砂型 3D 打印实现数据驱动生产，使铸造厂能够实时监控和优化其生产过程。

传统铸造厂面临着一些挑战和困难，包括：

• 模具成本和交付时间：制作模具和模型是一个耗时且昂贵的过程，可能需要数周甚至数月才能完成。
• 劳动力成本和短缺：铸造工作需要熟练劳动力，在劳动力短缺的地区可能难以找到和留住。
• 材料浪费和能源消耗：传统铸造工艺会导致大量材料浪费和能源消耗，这会增加成本并对环境造成影响。
• 质量控制和缺陷率：实现一致的质量并将缺陷率降至最低可能具有挑战性，特别是对于复杂几何形状和大量生产而言。
• 复杂性和设计限制：传统铸造方法难以生产复杂几何形状、精细设计和薄壁铸件。
• 全球竞争加剧：铸造厂面临着来自其他地区低成本生产商的日益激烈的竞争，难以维持利润率。
• 环境和安全法规：铸造厂必须遵守日益严格的环境和安全法规，这可能既耗时又昂贵。
• 客户对更快交付的需求：客户要求更短的交付时间和更快的送达速度，这对于传统铸造厂来说可能难以满足。
• 生产数量波动：铸造厂经常面临生产数量的波动，这可能使保持效率和优化资源变得困难。
• 技术过时：传统铸造厂可能难以跟上技术进步的步伐，例如增材制造，这可能使它们的工艺过时。

为了克服这些挑战，许多铸造厂正在采用新技术，例如工业 3D 打印，以提高效率、降低成本并提高竞争力。三帝科技推出了多款专们用于铸造的星空·综合体育:Impresora 3D de arena，工艺覆盖SLS（选区激光烧结），binder jetting（粘结剂喷射），铸造业的伙伴们可以重点关注一下。