지난 4월 19일, 천진 기계공학회 파운드리 분회와 첨단 롤 재료 및 복합 성형 국가 중점 연구소가 후원하는 '첨단 재료 및 파운드리 신기술 포럼 및 제10회 천진 파운드리 연례 컨퍼런스'가 허베이 공과대학교 베이첸 캠퍼스에서 성대하게 개최되었습니다. (이하 "SANDI")는 이 포럼의 지원 부서로서 회의에 참여했습니다.
그림: SANTI 기술로서의톈진 기계 공학 협회 주조 분회(톈진 주조 협회) 제10대 위원회 집행부
19일 포럼 오전에는 샌디 테크놀로지 회장인 종귀성 박사가 초대형 모래 3D 프린팅 솔루션을 공유했습니다. 항공우주, 조선, 중공업 및 기타 분야에서 오랫동안 초대형 주물 제조 문제로 골머리를 앓아온 종귀성 박사는 효율성, 비용, 품질 측면에서 기존 공정의 병목 현상을 심층적으로 분석하고 SANDI Technology가 독자적으로 개발한 4미터 초대형 3DP 샌드 프린터인 3DPTEK-J4000의 혁신적인 기술 혁신에 대해 집중적으로 설명했습니다.
이 장비는 샌드 박스가없는 유연한 영역 성형 기술을 채택하여 기존 주조의 크기 제한을 극복하고 최대 4m 수준의 모래 주형 제조를 지원할 수 있습니다. 핵심 기술 장점은 다음과 같습니다. 1. 복잡한 구조의 통합 성형 : 고정밀 노즐과 지능형 알고리즘을 통해 대형, 얇은 벽, 다차원 곡면 및 복잡한 내부 캐비티 (나선형 냉각수 채널 등) 주물의 일회 성형이 가능하며 설계 공간에 대한 기존 공정의 제한을 극복합니다; 2. 고효율 및 저비용 : 기존 분할 주조에 비해 생산주기가 50% 이상 단축됩니다. 예를 들어 1.25 톤 알루미늄 합금 주조는 60 일에서 15 일로 압축되어 기존 공정의 납품을 완료합니다. 3. 경제적 최적화 : 장비 가격은 2.5m 급 장비와 비슷하며 오픈 소스 재료 공정은 바인더 및 모래 공식의 주문형 조정을 지원하여 전체 비용을 더욱 절감합니다.
사진: 천진 기계공학회 주조 분회 명예 부회장인 류진하이 교수(천진 주조 학회)와 베이징 샌디 테크놀로지 유한공사 3D 장비 부서 총경리 장칭지에.
사진: 디너 추첨이벤트의 따뜻한 분위기
[샌디 기술 소개]
동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며, 3D 프린팅 장비 개발 및 생산, 3D 프린팅 원료 개발 및 생산, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스, 신속한 완제품 제조 서비스 등, 항공 우주, 전력, 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 철도 운송, 산업 기계, 3C 적층 제조 일반 응용 시나리오에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 고속 제조 산업 체인의 구축을 포함합니다, 철도 운송, 산업 기계, 3C 전자, 교육 및 연구, 조각 및 문화 창조, 재활 및 의료 및 기타 산업.
전통적인 주조 산업에서 모래 주형 제작은 생산성, 비용, 복잡한 구조의 주물을 형성하는 능력에 영향을 미치는 핵심 요소였습니다. 고정밀, 짧은 리드 타임, 복잡한 구조 주조에 대한 시장 수요가 증가함에 따라 기존의 수동 주조 및 금형 제작 방식으로는 현대의 제조 요구 사항을 충족하기 어려웠습니다. 첨단 적층 제조 기술인 모래 3D 프린터는 금형 없이 복잡한 모래 주형과 코어를 직접 프린팅할 수 있어 생산 주기를 획기적으로 단축하고 비용을 절감하며 설계의 자유도를 높일 수 있습니다. 이 글에서는 기존 주조업체가 경쟁력을 높이고 생산 공정을 최적화하며 효율적이고 정확한 주조에 대한 시장 수요를 충족하기 위해 샌드 3D 프린팅 기술 도입을 고려해야 하는 이유를 살펴봅니다. 다음은 파운드리 소유주만을 위해 작성되었으며, 여러분에게 영감을 줄 수 있기를 바랍니다.
파운드리 소유주로서 이러한 상황에 자주 직면하시나요?
--고객은 소량의 시험 부품을 원하고 금속 금형을 200,000 개로 만들고 주문 결과는 50 개에 불과하며 금형 비용이 벌어 들인 돈보다 많다는 계산이 발견되면 주문을 포기할 수만 있습니다! --벌집 구조의 항공우주 부품을 주문한 고객이 왔는데, 기존의 샌드 코어 조립 오차가 부품 크기보다 커서 폐기된 주물을 바라보는 것이 큰 골칫거리였습니다! --3D 프린팅을 사용하는 경쟁 업체는 잘 알려진 자동차 배터리 팩 주문을 받았으며, 자신의 제안이 다른 30%보다 낮거나 입찰에서 낙찰되지 않았으며 마침내 우리보다 2 개월 더 빨리 다른 사람의 배송에 대해 문의했습니다.
--고객이 디자인을 변경하기 위해 움직이지 않고 창고에 쌓인 300 세트 이상의 스크랩 금형, 계정을 확인하면 금형 재고가 반년의 이익을 차지한 것으로 밝혀져 너무 고통 스럽습니다!
-고객은 복잡한 구조의 조각을 보냈고 가격은 문제가되지 않는다고 말하면서 전통적인 주조 공정은 할 수 없다는 평가를 받았으며 이러한 고 부가가치 주문을 보면 포기할 수밖에 없습니다!
아래에서는 3D 프린팅 모래 주조 기술을 완전히 이해할 수 있도록 모든 상사를 하나씩 명확하게 정리하는 데 도움이되는 기사를 제공합니다!
샌드 3D 프린팅이란 무엇인가요?
모래 3D 프린팅은 비교적 새로운 기술로, 간단히 말해 주조 모래에서 특수 재료를 층층이 "쌓아 올리는" 빌딩 블록과 같은 방식입니다.
과거에는 모래 주형을 만드는 전통적인 방법으로 주형을 만든 다음 그 주형을 사용하여 모양을 만들어야 했는데, 이는 복잡한 과정이며 매우 이상하고 복잡한 모양의 모래 주형을 만들고자 할 경우 특히 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다. 하지만 모래 3D 프린팅은 컴퓨터의 3D 모델과 함께 작동하기 때문에 다릅니다. 설계한 주물의 3D 모델 데이터를 3D 프린터에 입력하면 프린터는 모델의 모양과 구조에 따라 특수 모래 또는 모래와 유사한 재료를 한 층씩 정밀한 방식으로 넣고 서로 접착하여 마치 매우 얇은 '모래 시트'를 무수히 쌓아 올려 완전한 모래 패턴을 만드는 것과 같은 방식으로 주물을 만듭니다. 이러한 방식으로 아무리 복잡한 모양이라도 컴퓨터에서 디자인 할 수있는 한 인쇄 할 수 있고 속도가 매우 빠르며 기존 방법과 같이 복잡한 금형을 만들 필요가 없으므로 많은 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
모래 3D 프린터의 원리
모래 3D 프린팅은 일반적으로 다음을 사용하여 수행됩니다.바인더 제팅(BJ)기본 원칙은 다음과 같습니다:
모래 퍼뜨리기프린터가 특정 주물 모래(예: 실리카 모래, 세라믹 모래 또는 코팅 모래)를 인쇄 플랫폼에 고르게 펼칩니다.
스프레이 바인더스프레이 노즐이 컴퓨터 모델(CAD 데이터)에 따라 바인더를 정확하게 분사하여 모래 알갱이를 특정 영역에 접착합니다.
반복적으로 쌓이기플랫폼을 내리고 다시 모래를 펴고 바인더를 분사하여 전체 샌드 프린트가 완성될 때까지 한 층씩 경화 및 성형합니다.
재처리결합되지 않은 느슨한 모래 제거, 인쇄된 모래 주형의 경화 및 청소, 이후 금속 주조에 사용할 수 있습니다.
3D 프린팅 모래 주조로 해결할 수 있는 핵심 문제는 무엇인가요?
각 기술의 존재 또는 탄생에는 반드시 '사명'이 있습니다. 일반적으로 특정 문제에 대한 해결책으로 알려진 시장 수요를 충족시키는 것이 그 존재의 가치입니다. 아래에서는 기존 주조에서 발생하는 까다로운 문제를 해결하기 위한 모래 3D 프린팅 기술을 다음과 같이 살펴봅니다:
복잡한 형상의 부품 제조전통적인 모래 주조는 항공 엔진 블레이드 내부의 미세한 냉각 채널과 같이 기존 공정으로는 정확한 형상을 구현하기 어려운 복잡한 형상을 제작하기 어렵고 비용이 많이 듭니다. 3D 프린팅 모래는 오목하고 볼록한 자동차 엔진 블록의 모래부터 의료기기 외피의 섬세한 바이오닉 구조를 가진 모래까지 디지털 모델을 기반으로 복잡한 형상을 쉽게 현실로 구현할 수 있어 완벽하게 렌더링할 수 있습니다.
긴 생산 리드 타임전통적인 모래 주조는 금형 설계, 금형 제조, 금형 디버깅 등의 긴 과정을 거쳐야하며 대규모 금형의 제조주기는 종종 몇 달을 초과합니다. 3D 프린팅 모래는 금형을 만들 필요가 없으며 디지털 모델에 따라 직접 인쇄하고 디자인 수정은 컴퓨터에서 모델을 조작하고 모델을 다시 인쇄해야만 할 수 있으므로 생산주기를 크게 단축 할 수 있습니다. 새로운 자동차 엔진 블록의 연구 개발, 최소 2 주 이상의 전통적인 주조 금형 스크랩 리메이크와 같은 새로운 모델 인쇄 당일에 3D 프린팅 모래를 완료하고 다음날 주조에 투입 할 수 있습니다.
비용 관리의 어려움전통적인 주조 금형 제조 재료 낭비가 심각하고 복잡한 금형의 가동률이 30% 미만이며 인건비가 높습니다. 3D 프린팅 모래 주문형 인쇄, 정확한 모래, 90% 이상의 재료 사용률, 낭비를 줄입니다. 인쇄 공정의 높은 수준의 자동화로 인건비를 줄일 수 있습니다. 연간 5,000 개의 소형 파이프 피팅 주물을 생산할 수있는 소규모 주조소를 예로 들어 3D 프린팅 모래를 도입 한 후 재료비는 연간 15 만 위안, 인건비는 20 만 위안 절감 될 것입니다.
낮은 주조 정밀도금형 마모, 분할 표면 피팅 오류, 주조 크기 편차로 인한 전통적인 모래 주형은 종종 ± 1mm 이상, 후속 가공 공차, 재료 낭비, 국부적 인 풀림, 모래 포획 및 기타 결함이 발생하여 주조의 기계적 특성이 고르지 않습니다. 정밀 드라이브의 디지털 모델, 최대 ± 0.5mm 이하의 모래 크기 정확도로 3D 프린팅 모래 모델은 고르지 않은 모래 느슨함을 방지하기 위해 균일 한 콤팩트 함을 달성하고 동시에 응고 과정을 최적화하여 수축 구멍, 수축을 크게 줄여 주조의 안정적인 내부 품질을 보장 할 수 있습니다. 동시에 응고 공정을 최적화하여 수축 구멍과 수축 풀림을 현저히 줄여 주물의 안정적이고 신뢰할 수있는 내부 품질을 보장합니다.
환경 압력전통적인 주조 금형 제조는 다량의 폐금속, 폐 플라스틱, 모래 가공 폐 모래 더미를 생산합니다. 3D 프린팅 모래 생산, 사용하지 않은 모래는 재활용 및 재사용이 가능하며 폐기물이 거의 없으며 인쇄 공정에는 많은 수의 화학 바인더가 필요하지 않아 유해 가스 배출을 줄이고 작업장 환경을 개선 할 수 있습니다. 통계에 따르면 3D 프린팅 모래를 사용한 후 파운드리 폐기물 배출량이 80% 이상 감소하고 먼지, 유해 가스 농도가 환경 기준에 도달했습니다.
파운드리는 샌드 3D 프린터 구매가 필요한지 어떻게 평가하나요?
모래 3D 프린터의 가격은 저렴하지 않으며 (일반적으로 크기가 클수록 더 비쌉니다), 특히 중소형 파운드리에서 구입하는 것은 상대적으로 신중합니다. 사장님이 구매가 필요한지 여부를 평가하는 데 도움이되도록 아래에 몇 가지 평가 포인트를 정리하여 기존 파운드리의 사장님에게 참조를 제공 한 다음 자신의 상황에 따라 구매 여부를 결정할 수 있도록했습니다:
프로덕션 요구 사항
제품 복잡성주조 공장에서 항공 엔진 블레이드, 자동차 실린더 블록 등과 같이 복잡한 모양, 미세한 구조 또는 내부 채널이 있는 주물을 생산하는 경우 기존 공정의 요구 사항을 충족하기 어렵다면 샌드 3D 프린터가 유리할 수 있습니다.
생산 규모 및 수량소형 다품종 주조의 경우, 샌드 3D 프린터는 금형 없이도 제품을 빠르게 전환할 수 있는 유연성을 제공하여 비용과 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. 그러나 대규모 단일 품종 주조의 경우 기존 공정이 더 비용 효율적일 수 있습니다.
배송 기간 요구 사항샌드 3D 프린터를 사용하면 고객이 리드 타임이 촉박한 경우 리드 타임을 단축하고 주문에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.
비용 효율성
장비에 대한 투자샌드 3D 프린터 구매 비용, 설치 및 시운전 비용, 유지보수 비용 등을 고려해야 합니다.
운영 비용인쇄 재료, 에너지 소비, 인건비 등을 포함합니다. 기존 주조 공정과 비교하여 장기적인 운영 비용의 높고 낮음에 대해 분석합니다.
잠재적 이득샌드 3D 프린터를 사용하면 제품 품질 향상, 사이클 시간 단축, 불량률 감소 등의 잠재적 이점을 고려하세요.
기술 역량
직원 기술기존 직원이 3D 프린팅 기술을 얼마나 잘 숙달하고 있는지, 전문가로 교육하거나 채용할 필요가 있는지 평가합니다.
기술 지원설치 및 시운전, 교육, 장애 수리 등의 서비스가 적시에 효과적으로 제공되는지 여부를 포함하여 장비 공급업체의 기술 지원 역량을 파악합니다.
시장 경쟁
업계 동향경쟁업체가 이미 샌드 3D 프린팅을 도입하고 있는지 살펴보고, 경쟁업체가 이미 샌드 3D 프린팅을 사용하여 이점을 얻고 있다면 파운드리는 경쟁력을 유지하기 위해 구매를 고려해야 할 수도 있습니다.
고객 니즈샌드 3D 프린터 구매는 제품 품질과 생산성을 개선하고 시장에서 경쟁력을 높이기 위해 첨단 기술을 채택하는 파운드리를 보고자 하는 고객의 요구를 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다.
환경 요구 사항
현지 환경 보호 요구 사항이 엄격하고 전통적인 주조 공정이 폐모래 처리 및 배기가스 배출 등의 측면에서 큰 압박을 받는 경우, 모래 3D 프린터는 재료 활용도가 높고 폐기물이 적다는 장점으로 인해 기업이 환경 보호 요구 사항을 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다.
샌드 3D 프린팅에는 어떤 인재가 필요하나요?
기존 파운드리 기업 중 3D 프린팅 사형 주조 관련 전문 인력을 갖추지 못한 곳이 많을 수 있다는 점을 고려하여, 채용에 참여하는 공장들이 참고할 수 있도록 어떤 기술과 평소 직무를 갖춰야 하는지를 특별히 정리해 두었습니다.
전문가 요구 사항:
기계 공학, 재료 과학, 파운드리 공학, 적층 제조및 기타 관련 직업;
샌드 3D 프린팅(바인더 제팅) 기술에 익숙하고 관련 장비 운용 경험이 있는 분을 우대합니다;
다음 사용에 대한 전문 지식CAD, 3D 모델링 소프트웨어(예: 솔리드웍스, 오토캐드, 매직스 등)기본적인 데이터 처리 기술을 갖추고 있습니다;
주조 공정에 대한 이해, 모래 재료 특성, 후처리 공정 및 일반적인 주조 결함 분석에 익숙합니다;
장비를 유지 관리 및 문제 해결하고 장비 운영의 일반적인 문제를 독립적으로 해결할 수 있는 능력;
캐스팅 엔지니어 및 제작팀과 긴밀히 협력하여 제작 프로세스를 최적화할 수 있는 훌륭한 팀 플레이어;
새로운 기술을 빠르게 파악할 수 있는 강력한 학습 능력과 파운드리 산업에서의 적층 제조 적용에 대한 높은 관심이 있어야 합니다.
직무 설명:
다음을 담당합니다.모래 3D 프린터장비 시운전, 인쇄 작업 실행 및 품질 관리를 포함한 일상적인 작업을 수행합니다;
CAD 모델 최적화, 슬라이싱 및 인쇄 매개변수 설정을 포함한 3D 인쇄 데이터 처리;
인쇄 공정을 감독하여 모래 주형의 품질이 주조 요구 사항을 충족하고 필요한 후처리(예: 세척, 경화 등)가 수행되는지 확인합니다;
안정적인 장비 작동을 보장하기 위해 장비의 유지 관리, 인쇄 프로세스의 문제 해결 및 문제 해결을 담당합니다;
주조 기술 팀과 협업하여 3D 프린팅 모래 주형 공정을 최적화하여 주조 품질과 생산 효율성을 개선합니다;
주조 생산에서 모래 3D 프린팅의 적용을 지속적으로 개선하기 위해 새로운 재료와 공정을 연구하고 도입합니다;
팀의 전반적인 기술 수준을 향상시키기 위해 3D 프린팅 기술 인력에 대한 사내 교육을 담당합니다.
요약
요약하면, 모래 3D 프린팅 기술은 복잡한 형상 부품 제조 문제, 긴 생산주기, 비용 제어가 어렵고 주조 정확도가 좋지 않을뿐만 아니라 환경 보호 압력 및 일련의 까다로운 문제가 직면 한 전통적인 주조 공정을 효과적으로 해결할 수있는 기존 파운드리에 많은 기회와 변화를 가져다줍니다. 생산 수요, 비용 효율성, 기술 역량, 시장 경쟁 및 환경 요구 사항에 대한 포괄적 인 평가를 통해 파운드리 소유자는 모래 3D 프린터 도입 여부를보다 과학적이고 합리적으로 판단 할 수 있습니다. 전문 기술 인력을 갖추고 파운드리에서이 기술이 원활하게 착륙하여 최대 성능의 핵심 역할을하도록 보장하는 것입니다.
점점 더 경쟁이 치열 해지는 파운드리 시장에서 새로운 기술을 수용하고 적극적으로 변화를 주도하면 기업의 변화와 업그레이드 및 지속 가능한 개발을 달성 할 수있는 첫 번째 기회를 잡을 수 있습니다. 전통적인 파운드리의 경우 모래 3D 프린팅 기술은 기술 변화 일뿐만 아니라 병목 현상 개발의 돌파구이며 완벽한 기회의 핵심 경쟁력을 향상시킵니다. 모든 파운드리 사장님들이 자신의 기업의 실제 상황을 결합하고 장단점을 충분히 고려하여 기업의 의사 결정의 장기적인 발전에 가장 적합하게 만들어 시대의 흐름 속에서 기업이 파도를 타고 더 넓은 시장의 푸른 바다로 항해 할 수 있기를 바랍니다.
3월 10일 상하이 월드 엑스포 전시컨벤션 센터에서 제17회 분말 야금, 초경합금 및 첨단 세라믹스 중국(PM CHINA)이 성대하게 개막했습니다. (이하 "샌디")는 이번 전시회에서 BJ 바인더 제트 금속/세라믹 및 SLM 그라데이션 금속 3D 프린팅 솔루션을 선보였습니다.
사진: 산티 테크놀로지 BJ 바인더 제트 메탈 프린터 3DPTEK-J160R 라이브 시연
전시회 기간 동안 샌디 테크놀로지는 사출 성형 포럼에서 "바인더 제트 3D 프린팅으로 분말 야금을 강화하다"라는 주제 보고서를 공유했습니다. 이 보고서는 전통적인 분말 사출 성형(MIM)이 높은 초기 투자 비용, 높은 금형 개방 비용, 제한된 제품 크기 등의 문제에 직면해 있는 반면, 샌디 테크놀로지는 바인더젯 3D 프린팅(BJM) 기술을 통해 금형 없는 제조, 복잡한 구조 및 대형 성형을 실현하여 분말 야금 산업에 보다 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공한다고 지적했습니다.
BJ 바인더 제트 메탈/세라믹 인쇄 솔루션
3DPTEK는 BJ 기술 장비, 재료 및 공정의 핵심 기술을 독자적으로 마스터하고 있으며, 작은 입자 크기의 분말 배치, 분말 베드 밀도 향상, 높은 치수 정확도 제어, 바인더 재료 시스템 개발 및 탈지 소결 공정에서 성숙한 기술과 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사가 자체 개발 한 3DPTEK-J160R / J400P / J800P 직렬화 바인더 제트 인쇄 장비와 성형 공정은 정밀 공급 시스템, 고밀도 분말 적층 시스템 및 고정밀 잉크젯 인쇄 제어 시스템을 통합하고 작은 입자 크기 저 이동성 분말 적층 및 성형 밀도의 주요 공통 기술을 해결하고 고해상도 및 고정밀 잉크젯 제어의 핵심 기술을 돌파하며 다음을 실현할 수 있습니다. 800-1200dpi 고해상도 인쇄 및 성형, ± 0.1mm 이상의 성형 정확도, 최대 3600cc / h의 성형 효율, 관련 기술 지수는 국제 선진 수준에 도달합니다.
그림: BJ 메탈/세라믹 프린터 3DPTEK-J160R, 3DPTEK-J400P/J800P
한편, 산디테크놀로지는 다년간의 BJ 기술 연구를 통해 점차적으로 건전한 바인더 소재 성형 공정 시스템을 구축해 왔습니다. 수성 친환경 바인더와 용제 기반 고효율 바인더의 두 가지 주요 유형으로 구성된 20 가지 이상의 공정 공식을 기반으로 해당 성형 공정과 탈지 및 소결 등 후처리 공정을 개발하고 스테인리스 스틸, 금형강, 티타늄 합금, 구리 합금, 고온 합금, 경질 합금 및 기타 금속 재료, 실리콘 카바이드 (SiC) 등의 세라믹 재료, PMX 결정 왁스, 무기 염, 식품, 의약품, 폴리머, 복합 재료 및 기타 비금속 재료에 적용 가능한 성형 공정을 실현하고 있습니다. 복합 재료 및 기타 비금속 재료. 한편, 고밀도 탈지 및 소결 성형 공정에 대한 체계적인 연구를 통해 탈지 및 소결 과정에서 금속 및 세라믹 제품의 형상 및 물성 제어를 달성했으며 탈지 및 소결 후 완제품의 품질을 정확하게 제어하고 제품의 성능이 MIM 국제 재료 표준의 기계적 특성보다 우수합니다.
그림: BJ 메탈 프린팅
그림: BJ 세라믹 인쇄
또한 심천 직업 기술 대학교, 심천 칭화 대학교 연구소, 상하이 교통 대학교, 베이징 과학기술 대학교 및 기타 관련 연구 기관과 공동으로 바인더 사출 성형 및 기타 재료, 공정 및 응용 기초 기술 연구를 공동으로 수행하여 산업용 금형, 절삭 공구, 3C 전자 및 기타 제품뿐만 아니라 복잡하고 모양의 대형 세라믹 제품 및 기타 분야의 산업 응용 산업화를 촉진하기 위해 세 황제 기술 공동 심천 직업 기술 대학교, 심천 칭화 대학교 연구소, 상하이 교통 대학교, 베이징 과학 기술 대학교.
SLM레이저 금속 인쇄 솔루션
산디테크놀로지는 SLM 선택적 레이저 용융 금속 인쇄 장비 AFS-M120/M400, 그라데이션 금속 장비 AFS-M120X(T), 다중 재료 증감 장비 AFS-M300XAS 등을 독자 개발하여 출시했으며 스테인리스 스틸 / 티타늄 합금 / 알루미늄 합금 / 금형강 / 코발트 크롬 합금 / 니켈 기반 합금 및 기타 재료의 성형 및 공정 개발을 완료했습니다.
그림: 샌디 테크놀로지 SLM(그라데이션) 금속 인쇄 시리즈 장비
그 중 그라데이션 금속 인쇄 장비 AFS-M120X (T)는 복합 금속 재료의 특성 연구 개발에 적용 할 수 있으며 두 종류 이상의 금속 재료의 연속 그라데이션 정확한 분말 공급을 실현할 수 있으며 수평 / 수직 그라데이션 변경 방향이있어 공정의 복잡성을 줄이고 분말의 원료를 절약하며 연구 개발의 효율성을 높일 수 있습니다. 처리량이 많은 재료 준비, 항공우주, 자동차, 의료, 금형 가공 및 기타 분야의 신소재 개발에 광범위하게 응용될 수 있습니다. 다중 재료 첨가제 및 감산 그라데이션 금속 AFS-M300XAS는 복합 금속 재료의 특성, 최대 4 가지 재료 그라데이션, 연속 그라데이션 변화를 달성하기위한 수평 방향, 재료 구성 전환 또는 그라데이션을 달성하기위한 수직 방향의 연구 개발에 적용될 수 있습니다.
그림: 316L-Cu10Sn, 316L-구리 연속 그라데이션 합금
현재 SANDI는 베이징과학기술대학교, 산동과기대학교, 란저우과기대학교, 베이징항공우주대학교, 베이징철강연구소, 심양자동화연구소 등 많은 연구기관과 협력하여 그라데이션 기능성 금속 재료에 대한 안정적이고 실용적인 첨단 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.
3D 프린팅을 활용한 분말 야금 솔루션에 대해 자세히 알아보기, 3월 11~12일, 상하이 월드 엑스포 전시장 및 컨벤션 센터샌디 테크놀로지 부스: 홀 H1, A735거래소에 오신 것을 환영합니다!
현대 제조업에서 주조 공정은 복잡한 금속 부품을 생산하는 중요한 방법 중 하나였습니다. 그러나 전통적인 주조 공정은 복잡한 구조 성형의 어려움, 맞춤형 생산의 한계, 긴 생산 주기, 비용 관리의 어려움, 불안정한 제품 품질, 환경 문제 등 많은 문제에 직면해 있습니다. 3D 프린팅 기술의 급속한 발전과 함께 모래 3D 프린터는 이러한 문제를 해결할 수 있는 혁신적인 도구로 부상했습니다. 이 글에서는 샌드 3D 프린터가 파운드리 산업을 어떻게 변화시키고 있는지 살펴보고, 샌드 3D 프린터가 제공하는 다양한 이점(핵심 문제 해결)을 분석해 보겠습니다.
1. 기존 주조 공정의 한계 해결
복잡한 구조 성형의 어려움
기존의 주조 공정은 복잡한 형태의 모래 주형을 제조할 때 종종 엄청난 기술적 어려움과 높은 비용에 직면합니다. 예를 들어 항공기 엔진 블레이드는 일반적으로 내부에 미세하고 복잡한 냉각 채널이 있으며, 이러한 금형을 제조하는 전통적인 공정은 매우 어렵습니다. 디지털 모델링과 레이어별 프린팅 기술을 통해 모래 3D 프린터는 복잡한 형태의 모래 주형을 쉽게 제조할 수 있어 기술적 한계와 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
맞춤형 생산은 제한적입니다.
개인화된 소비와 틈새 시장의 증가로 소량 맞춤형 주조에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 있습니다. 하지만 금형 제작 비용이 높고 맞춤 제작 주기가 긴 기존 주조 공정으로는 시장의 빠른 대응 요구를 충족하기 어렵습니다. 샌드 3D 프린터는 금형이 필요하지 않으며 고객의 특수 사양, 모양 및 성능 요구 사항에 따라 모래 패턴을 빠르게 설계하고 프린팅할 수 있어 맞춤형 생산의 유연성과 효율성을 크게 향상시킵니다.
2. 생산 효율성 및 비용 관리 강화
긴 생산 리드 타임
전통적인 모래 주조는 금형 설계, 금형 제작, 금형 시운전 등 긴 공정이 필요하며, 대형 금형의 경우 제조 주기가 수개월을 초과하는 경우가 많습니다. 이 기간 동안 설계 변경이나 금형 결함으로 인해 재작업이 발생하여 생산 주기가 더욱 연장될 수도 있습니다. 샌드 3D 프린터는 금형을 제작할 필요가 없고 디지털 모델에서 직접 프린팅할 수 있어 제품 개발 주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
비용 관리의 어려움
전통적인 주조 금형 제조 공정에서는 재료 낭비가 심각하고 복잡한 금형의 재료 사용률이 30% 미만입니다. 또한 금형에서 모델러 및 금형 수리공까지 인력 투입이 커서 비용이 더욱 증가합니다. 모래 3D 프린터 주문형 인쇄, 정확한 모래, 90% 이상의 재료 사용률. 인쇄 공정의 높은 수준의 자동화, 인력 비용 절감, 생산 비용을 크게 줄입니다.
3. 제품 품질 개선
낮은 치수 정확도
기존의 모래 주형은 금형 마모, 파팅 표면 피팅 오류 및 기타 문제로 인해 주조 크기 편차가 ± 1mm를 초과하는 경우가 많으며, 후속 가공 허용치, 재료 낭비가 발생합니다. 디지털 모델 정밀 드라이브에 의한 모래 3D 프린터는 최대 ± 0.5mm 이하의 모래 크기 정확도로 가공 공정을 단축하고 비용을 절감합니다.
고르지 않은 내부 품질
전통적인 모래 패턴은 국부적 인 느슨 함, 모래 갇힘 및 기타 문제가 발생하기 쉬우므로 주물의 기계적 특성이 고르지 않고 균열 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 모래 3D 프린터는 균일 한 콤팩트 함을 달성하고 모래가 고르지 않게 느슨해지는 것을 방지하는 동시에 응고 공정을 최적화하고 수축 구멍, 수축 느슨함을 크게 줄여 주물의 안정적이고 신뢰할 수있는 내부 품질을 보장하고 제품 성능과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
4. 환경적 이점
전통적인 주조 금형 제조에서는 다량의 폐금속과 플라스틱이 발생하고 모래 처리 후 폐모래가 쌓입니다. 연간 10,000 톤의 주물 생산 능력, 연간 5,000 톤 이상의 폐 모래 배출량, 높은 처리 비용 및 환경 오염. 모래 3D 프린터 생산 과정에서 사용하지 않은 모래는 재활용 및 재사용이 가능하며 폐기물이 거의 없습니다. 또한 인쇄 공정에는 많은 수의 화학 바인더가 필요하지 않으므로 유해 가스 배출을 줄이고 작업장 환경을 개선합니다.
파운드리에 모래 3D 프린터가 필요한 이유 5.
생산 효율성 향상
샌드 3D 프린터는 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있으며, 특히 소량 생산 제품의 빈번한 리모델링에 적합합니다. 이를 통해 파운드리는 고객의 개별 맞춤화 요구를 신속하게 충족하고 고객 만족도와 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 샌드 3D 프린터는 대량 생산을 지원하여 단시간에 많은 수의 고품질 샌드 모델을 인쇄하여 대량 생산의 요구를 충족하고 생산 효율과 출력을 향상시킬 수 있습니다.
생산 비용 절감
샌드 3D 프린팅 기술은 금형을 열지 않고 모래 패턴을 직접 인쇄하므로 금형을 여는 비용을 크게 절감 할 수 있으며 특히 소량 및 복잡한 구조물 생산 요구에 적합합니다. 또한 샌드 3D 프린팅 장비는 간단한 교육만으로 작동할 수 있고 인력 시너지가 많이 필요하지 않아 숙련공 의존도를 효과적으로 줄일 수 있어 파운드리가 구인난과 비싼 인건비 문제에 쉽게 대처할 수 있습니다.
제품 품질 향상
모래 3D 프린터는 다음과 같이 더 정확합니다.3DPTEK3D 프린팅 장비의 치수 정확도가 획기적으로 개선되고, 제품의 일회성 합격률이 크게 높아지며, 불량률이 감소하고, 주조 공장의 자원을 보다 효율적으로 활용할 수 있게 되었습니다. 동시에 3D 프린팅된 모래 주형은 정밀도와 표면 품질이 향상되어 샌딩 및 마감 작업의 양이 줄어들고 생산 공정이 더 깨끗해지며 제품 품질과 공정 일관성이 향상됩니다.
생산 관리 최적화
샌드 3D 프린터는 컴팩트한 본체 디자인으로 설치 공간이 작고 설치가 유연하여 중소형 파운드리의 다양한 현장 레이아웃 요구 사항에 적합합니다. 또한 모듈식 생산 솔루션은 기업이 쉽게 확장하고 여러 기계를 연결할 수 있도록 지원할 수 있습니다. 모래 3D 프린터 지원 디지털 모니터링 시스템의 일부는 비즈니스 관리자가 생산 진행 상황과 장비 상태를 실시간으로 모니터링하여 완전히 제어 가능한 생산 프로세스를 달성하고 장비 작동 데이터를 자동으로 저장하여 생산 전략 최적화를 용이하게 할 수 있습니다.
6. 결론
샌드 3D 프린터의 등장은 기존 주조 공정의 많은 문제를 해결할 뿐만 아니라 파운드리 업계에 전례 없는 기회를 가져다주었습니다. 생산 효율성 향상, 생산 비용 절감, 제품 품질 개선 및 생산 관리 최적화를 통해 파운드리에 강력한 경쟁력을 제공합니다. 기술의 지속적인 발전으로 샌드 3D 프린터는 제조 산업의 미래에서 점점 더 중요한 역할을 할 것이며, 파운드리 산업을 보다 효율적이고 환경 친화적이며 스마트한 방향으로 발전시킬 것입니다.
이 문서에서는 샌드박스가 없는 3D 프린터와 이를 통해 치수 유연성, 높은 정확도, 비용 효율성, 기존 샌드박스의 한계에서 벗어난 자유로운 설계를 제공하여 제조 효율성을 개선하는 방법에 대해 살펴봅니다. 동시에 파운드리 부문에서 샌드박스가 없는 3D 프린터의 혁신적인 가치와 잠재력을 독자들이 이해할 수 있도록 합니다.
샌드박스가 없는 3D 프린터라고 불리는 이유는 무엇인가요?
박스리스 3D 프린터는 모래 3D 프린팅 공정에서 기존의 박스를 사용하지 않기 때문에 기존 모래 3D 프린터와 크게 다르다는 점에서 그렇게 명명되었습니다. 다음은 여러 가지 차이점 중 일부입니다:
기존 샌드박스의 역할과 한계샌드 박스는 전통적인 모래 주조 공정과 일부 전통적인 모래 3D 프린팅 기술의 필수적인 부분입니다. 모래를 보관하고, 모래를 성형할 공간을 제공하며, 성형 과정에서 모래가 특정 모양을 유지하도록 하고, 상자를 취급하고 닫을 때 모래의 무결성을 보장하는 데 사용됩니다. 그러나 샌드 박스의 고정된 크기는 생산할 수 있는 샌드 모델의 크기를 제한하고 생산 및 유지 관리 비용이 높습니다. 샌드 모델의 복잡한 구조의 경우 샌드 박스는 설계 및 제조가 어렵고 샌드 모델의 방열 및 통기성에도 영향을 미쳐 주물의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
샌드리스 박스 3D 프린터의 작동 원리샌드 박스없는 3D 프린터는 노즐에 의해 모래와 바인더가 테이블 위에 직접 층층이 쌓이는 샌드 박스없는 유연한 영역 형성 기술을 채택합니다. 장비에는 정밀한 모래 분사 시스템이있어 인쇄 영역에 모래를 고르게 뿌릴 수 있으며 노즐은 모델 단면 정보에 따라 바인더를 정확하게 분사하여 모래 입자를 결합하여 모래 모양을 한 층씩 형성합니다. 이 과정에서 성형 공간과 제약을 제공하는 샌드 박스가 필요하지 않으므로 프린팅 유연성과 자유도가 크게 향상됩니다.
이름 지정의 기준3D 프린터의 이름은 기존 샌드 박스의 제약에서 벗어나 새로운 방식의 샌드 3D 프린팅을 구현하는 핵심 기술적 특징을 직접적으로 반영합니다. 이 네이밍 체계는 간단하고 명확하여 기존 샌드 3D 프린팅 장비와의 본질적인 차이점을 강조하고, 프린팅 과정에서 샌드 박스의 도움 없이 높은 정밀도와 높은 효율로 모래 패턴을 제조할 수 있다는 고유한 장점을 강조합니다.
샌드리스 박스 3D 프린터와 기존 샌드 3D 프린터 비교
박스리스 3D 프린터의 작동 원리와 기존 모래 3D 프린터의 작동 원리에는 분명한 차이가 있습니다. 기존의 샌드 3D 프린터는 고정된 샌드 박스에 의존하여 성형 공간을 정의하고 샌드 박스에 의존하여 부분적인 지원을 제공하며 프린트 경로가 샌드 박스에 의해 제한되는 반면, 샌드 박스 3D 프린터는 유연한 영역 성형 기술을 채택하여 필요에 따라 프린팅 플랫폼을 확장하고 크기 제한을 돌파하며 모래와 바인더를 더 정밀하게 공급하고 내부 모래 축적 및 바인더 주입을 조정하여 지원을 제공하므로 프린트 경로가 더 자유롭고 유연하며 프린트 효율과 모래 금형의 품질을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 인쇄 경로 계획이 더 자유롭고 유연하여 인쇄 효율과 샌드 몰드의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
샌드박스가 없는 대형 3D 프린터: 3DTEPK-J4000
파운드리 분야에서 샌드리스 박스 3D 프린터의 미래
파운드리 분야에서 샌드박스가 필요 없는 3D 프린터의 개발은 주로 다음과 같은 측면에서 매우 유망합니다:
기술 혁신과 혁신
샌드박스가 없는 3D 프린터는 계속해서 기술 혁신을 제공하고 있습니다. 星空·综合体育:3DPTEK-J4000 샌드박스가 필요 없는 유연한 영역 성형 기술을 채택하여 프린팅 플랫폼을 확장할 수 있으며, 최대 4m의 샌드 몰딩을 10m 이상의 생산 요구 사항을 충족하도록 맞춤화하여 기존 주조 장비의 크기 한계를 극복하고 크고 복잡한 주조품 제조에 대한 가능성을 제공합니다.
상당한 비용 이점
한편으로는 4미터 이상의 대형 박스리스 3D 프린터의 가격이 2.5미터 장비와 비슷해져 소유 비용이 절감되므로 기업은 더 낮은 단가로 더 큰 모래 조형 용량을 확보할 수 있습니다. 반면에 박스리스 3D 프린터는 모래와 바인더와 같은 재료를 정확하게 사용할 수 있어 재료 낭비가 적어 생산 비용이 절감됩니다.
시장 수요의 강력한 성장
항공우주, 자동차, 에너지 전력 및 기타 크고 복잡한 고정밀 주조 분야의 수요는 계속 증가하고 있습니다. 예를 들어, 항공 엔진 부품, 자동차 엔진 블록 등의 제조에서 무분별한 3D 프린터는 이러한 분야의 주물에 대한 고성능 요구 사항을 충족할 수 있으며 시장 잠재력은 매우 큽니다.
디자인 자유도가 대폭 증가
샌드리스 3D 프린터는 기존 방식으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상과 캐비티를 제조할 수 있어 부품 통합과 경량 설계를 실현하고 제품 혁신을 위한 더 많은 공간을 제공하여 제품 성능을 개선하고 비용을 절감하며 시장에서 기업의 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다.
생산성 대폭 향상
기존의 금형 제작 방식에 비해 샌드박스 없는 3D 프린팅은 모래 주형이나 코어를 몇 시간에서 며칠 만에 제작할 수 있어 신제품 개발 및 생산 주기를 크게 단축할 수 있어 제조업체가 시장 수요 변화에 빠르게 대응하고 생산성과 경제성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
뛰어난 환경 성능
샌드리스 3D 프린터는 주문형 재료를 사용하여 잉여 재료의 폐기 및 처리 비용을 줄이고 일부 기계는 환경 친화적인 재료와 바인더를 사용하여 환경 오염을 줄이고 지속 가능한 개발의 요구 사항을 충족하며 파운드리가 점점 더 엄격해지는 환경 규제 한계를 충족할 수 있도록 지원합니다.
산업 통합 심화
샌드 박스 3D 프린터와 파운드리의 통합은 계속해서 심화되고 있으며, 파운드리의 인수 합병 및 기타 방법을 통해 기업은 "3D 프린팅 + 주조"프로세스를 개방하여 전체 산업 체인 전체 솔루션을 제공하고 파운드리 산업을 친환경, 지능형, 고급 방향으로 촉진합니다.
빠르고 고품질의 주조 서비스를 제공할 수 있는 파트너를 찾고 있다면 광시 유린 파운드리(베이징 샌디 테크놀로지 산하)는 의심할 여지없이 신뢰할 수 있는 선택입니다. 혁신과 효율적인 생산에 전념하는 파운드리로서 광시 유린 파운드리는 고객의 다양한 요구를 충족할 뿐만 아니라 첨단 기술과 지리적 이점을 바탕으로 치열한 경쟁 시장에서도 두각을 나타내고 있습니다. 다음은 당사가 제공할 수 있는 핵심 장점과 서비스 하이라이트입니다:
3DPTEK-J1600Pro 星空·综合体育:모래 3D 프린터3dptek-J4000 모래 3D 프린터
빠른 주조를 위한 고급 3DP 샌드 프린팅 기술
광시 유린 파운드리는 3DP 샌드 프린팅 기술을 도입하여 주조 분야에서 기술적 혁신을 이루었습니다. 이 기술을 통해 복잡한 모래 주형을 신속하게 제조할 수 있어 주조 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 이 혁신적인 공정은 주철 및 알루미늄 합금의 신속한 주조에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있으며 특히 시험 부품, 소량 생산 및 복잡한 부품에 대한 고정밀 요구 사항을 가진 회사에 적합합니다. 3DP 프린팅 기술을 통해 광시 유린 파운드리는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 주조의 품질과 일관성을 보장하여 고객의 시간과 비용을 절약합니다.
고급 캐스팅 프로세스
지리적 이점: 광동, 홍콩, 마카오 그레이터 베이 지역과 베이부 만 경제 구역 연결
비즈니스의 위치는 공급업체를 선택할 때 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 광시 위린 파운드리는 다음 지역을 연결하는 지역에 위치하고 있습니다.광동-홍콩-마카오 그레이터 베이 지역노래로 응답베이부만 경제권(베이징, 톈진, 허베이, 랴오닝, 산둥을 포함한 경제 지역)우리는 남중국 지역의 핵심 관문입니다. 이 독특한 위치를 통해 남중국 지역의 주문에 신속하게 대응하는 한편, 중국 전역으로 퍼져나가는아세안 시장. 1,000억 달러 규모의 기계 제조 시장으로 고객에게 폭넓은 협력 공간을 제공합니다. 국내 고객이든 해외 고객이든 편리한 물류와 완벽한 공급망 서비스를 누릴 수 있습니다.
연간 200만 개의 고성능 알루미늄 합금 제품 생산 능력으로 공급 능력 확보
광시 유린 파운드리는 고성능 알루미늄 합금 제품의 연간 생산량이 최대에 달하는 강력한 생산 능력을 보유하고 있습니다.2백만 개. 이러한 생산 능력은 회사의 규모와 강점을 반영할 뿐만 아니라 고객에게 안정적이고 지속적인 제품 공급을 제공할 수 있음을 의미합니다. 다양한 크기의 알루미늄 합금 부품이든 고객 맞춤형 요구 사항이든 효율적으로 충족할 수 있습니다.
알루미늄 합금 주조 블랭크표면 효과가 매우 우수한 금속 부품
중국 남부 및 아세안 시장 진출, 1,000억 달러 규모의 기계 제조 산업 지원
중국 남부 및 아세안 지역은 기계 제조 산업의 급속한 발전 단계에 있으며 고품질 주조 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 광시 유린 파운드리는 이 시장에 깊이 전념하고 있으며 업계의 요구와 개발 동향에 대해 깊이 이해하고 있습니다. 당사의 주조 제품은 자동차 제조, 건설 기계, 산업 장비 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용되어 지역 및 지역 기계 제조 기업에 안정적인 지원을 제공합니다.
왜 광시 위린 파운드리를 선택해야 할까요?
기술 선도3DP 샌드 프린팅 기술로 효율적이고 정확한 주조 솔루션을 제작합니다.
지리적 이점광둥성, 홍콩, 마카오, 베이부만을 기반으로 중국 남부 및 아세안 시장으로 뻗어나가고 있습니다.
강력한 생산 능력안정적인 공급을 위해 연간 200만 개 생산 능력을 갖추고 있습니다.
광범위한 시장 범위1,000억 달러 규모의 기계 제조 산업에 서비스를 제공하며 다양한 요구 사항을 충족합니다.
결론
광시 율린 파운드리는 항상 고객에게 고품질 주조 제품과 서비스를 제공하기 위해 "고객 우선, 품질 우선"이라는 개념을 고수합니다. 신속한 주조를 위한 혁신적인 기술 지원이 필요하든 대량의 안정적인 공급이 필요하든 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 광시 율린 파운드리를 선택하는 것은 효율성, 신뢰성 및 전문성을 선택하는 것입니다. 우리는 당신과 협력하여 멋진 미래를 만들기를 고대하고 있습니다!
안후이 통링 3D 주조 센터는 베이징 샌디 테크놀로지 산하의 금속 예술 주조 및 정밀 제조에 중점을 둔 주조 센터입니다. 수작업 모델링에 의존하는 금속 조각품 주조에 3D 프린팅 정밀 주조 기술을 성공적으로 적용한 중국 최초의 기업 중 하나로서 기존 수작업 주조의 한계를 극복하고 효율성을 크게 개선하는 동시에 전례 없는 디자인 자유도를 달성했으며 고객에게 혁신적인 금속 예술 및 주조 솔루션을 제공했습니다.
기술 및 기술적 이점: 주조 예술과 기술의 완벽한 조합
안후이성 퉁링에 위치한 7,000평방미터 면적의 3D 주조 센터는 다양한 첨단 주조 공정과 장비를 갖추고 있어 설계부터 완제품까지 전 과정을 아우르는 생산 능력을 갖추고 있습니다. 복잡한 금속 조각품 제작부터 고정밀 산업용 주조품 제조까지 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
1. 선도적인 3D 프린팅 정밀 주조 기술
당사는 금속 조각 주조에 3D 프린팅 기술을 도입하여 고객에게 다음과 같은 이점을 제공하는 선구적인 기술을 개발했습니다:
기존의 한계를 극복: 기존 수동 모델링의 한계를 없애고 복잡하고 자유로운 디자인을 실현하세요;
생산 주기 단축: 디지털 인쇄를 통해 금형이 직접 생성되므로 생산 효율성이 크게 향상됩니다;
향상된 정확도와 디테일 재현: 3D 프린팅 금형은 복잡한 디테일과 높은 정확도의 주조에 대한 요구를 지원합니다.
2. 다양한 요구 사항을 충족하는 다양한 캐스팅 프로세스
우리는 다양한 고급 주조 및 가공 기술을 습득하고 고객의 요구에 따라 유연하게 가장 적합한 공정을 선택할 수 있습니다:
인베스트먼트 주조: 고정밀의 작고 복잡한 부품 및 예술품 제조에 적합합니다;
레진 모래 주조: 대형 복합 주물의 신속한 생산을 지원합니다;
석고형 모놀리식 주조: 복잡한 모양과 풍부한 디테일이 있는 부품이나 공예품에 적합합니다;
청동 단조: 전통적인 장인 정신을 계승하고 현대 기술과 결합하여 고품질의 청동 제품을 만듭니다;
금속 예술 가공: 다양한 금속 공예품의 단조, 연마 및 표면 처리 공정을 다룹니다.
연간 생산 능력 및 산업 애플리케이션: 고객의 성공을 지원하는 강력한 강점
연간 500톤의 청동 조각품 생산 능력 연간 500톤의 청동 조각품을 생산할 수 있는 안후이성 퉁링의 3D 주조 센터는 중국 금속 예술 주조 분야의 벤치마크 기업입니다. 대규모 도시 조형물, 미술 전시물, 소형 금속 공예품 등 어떤 것이든 품질과 미적 효과를 모두 보장하면서 효율적으로 납품할 수 있습니다.
광범위한 애플리케이션 당사의 제품과 서비스는 다음 분야에서 널리 사용되고 있습니다:
도시 공공 예술 프로젝트: 상징적인 도시 조형물을 디자인하고 제작합니다;
박물관 및 문화유산 보존: 귀중한 역사적 유물의 복제 및 복원;
고급 사용자 지정: 아티스트, 디자이너 등을 위한 금속 아트 가공 서비스
산업용 주조: 고정밀, 고성능 산업용 부품을 생산합니다.
핵심 강점: 왜 안후이성 퉁링인가?
기술 혁신, 업계 리더십 3D 프린팅 정밀 주조 기술을 금속 조각 분야에 최초로 도입하여 기존의 제약에서 벗어나 고객이 복잡한 형태와 디테일 복원에 대한 수요를 충족할 수 있도록 더 자유롭게 디자인할 수 있게 되었습니다.
다중 프로세스 통합, 원스톱 서비스 인베스트먼트 주조, 레진 샌드 주조, 청동 단조 및 표면 처리에 이르기까지 전 공정에 대한 원스톱 서비스를 제공하여 신뢰할 수 있는 제품 품질과 관리된 납기를 보장합니다.
강력한 생산 능력, 품질 보증 연간 500톤의 청동 조각품 생산 능력을 갖춘 당사는 작은 예술품부터 대규모 도시 조형물에 이르기까지 다양한 제작 요구를 충족하고 효율적인 납품을 보장합니다.
다양한 애플리케이션에 대한 폭넓은 경험 우리는 수년 동안 금속 예술 및 주조 분야에 깊이 관여해 왔으며 예술가, 공공 예술 기관, 박물관 등과 장기적인 관계를 구축해 왔으며 당사의 제품은 여러 분야에서 널리 인정받고 있습니다.
전문 팀, 세심한 서비스 숙련된 디자인, 주조 및 가공 팀을 통해 디자인 최적화부터 제품 구현까지 고객의 아이디어와 요구 사항을 완벽하게 실현할 수 있도록 전방위적인 지원을 제공합니다.
금속 예술과 정밀 주조로 아이디어를 실현하는 역량 강화
안후이 통링 3D 주조 센터는 고객에게 기술적으로 진보되고 신뢰할 수 있는 품질의 금속 예술 주조 및 정밀 제조 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 복잡한 도시 조형물을 디자인하거나 고급 예술 작품을 맞춤 제작하거나 고정밀 산업 부품을 신속하게 프로토타이핑해야 하는 경우 최고의 솔루션을 제공할 수 있습니다.
우리는 제작자뿐만 아니라 협력하여 아이디어를 실현하기도 합니다. 첨단 기술, 전문 서비스, 강력한 제작 역량을 통해 여러분과 함께 더 멋진 작품을 만들 수 있기를 기대합니다!
오늘날 자동차 부품 산업의 급속한 발전에서 생산 효율성, 제조 정밀도 및 공정 혁신은 고객이 제조 파트너를 선택하는 핵심 요소가 되었습니다. 그리고 산동 리자오3D 캐스팅 센터첨단 3D 프린팅 기술, 풍부한 가공 장비 및 지능형 주조 생산 라인을 통해 자동차 부품 산업에서 차세대 적층 제조 기술의 혁신적인 적용을 촉진하고 고객에게 프로토타입 시험 생산에서 중소 규모 배치 생산에 이르는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
기술력: 첨단 장비 및 지능형 생산 라인
산동 리자오 3D 주조 센터는 적층 제조 및 후속 가공의 전 과정을 아우르는 업계 최고의 3D 프린팅 장비와 가공 장비를 갖추고 있어 다양하고 복잡한 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다:
3D 프린팅 장비
SLM(선택적 레이저 용융)/SLS(선택적 레이저 소결): 복잡한 구조와 고성능의 요구를 충족하기 위한 고정밀 금속 부품 제조에 사용됩니다;
3DP 샌드 프린팅: 복잡한 주물을 위한 모래 주형을 신속하게 제작하여 생산 주기를 대폭 단축합니다;
SLA(광경화성형): 고정밀 레진 모델 제작, 특히 복잡한 모양 설계를 검증하는 데 적합합니다.
처리 및 테스트 장비
선반, 보링 머신, 밀링 머신, CNC 머시닝 센터(CNC): 고정밀 부품의 요구 사항을 충족하는 정밀 가공을 지원합니다;
비파괴 검사 장비: 제품 품질이 업계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 것입니다;
열처리 및 표면 처리 장비: 특정 산업 표준을 충족하도록 주물의 성능과 외관을 개선합니다.
지능형 캐스팅 라인
여러 지능형 캐스팅 라인에서 지원모래 주조노래로 응답정밀 주조고객에게 효율적이고 안정적인 주조 제조 서비스를 제공합니다.
원스톱 솔루션: 적층 제조와 기존 공정의 만남
산동 리자오 3D 주조 센터는 3D 프린팅 기술과 전통적인 제조 공정을 통합하여 고객에게 설계부터 납품까지 전 과정 서비스를 제공하고 고객의 다양한 제조 요구 사항을 충족합니다:
1. 적층 제조 기술
3D 프린팅 기술을 사용하여 복잡한 부품을 신속하게 제조할 수 있습니다:
레이저 SLM/SLS: 고정밀 및 복잡한 캐비티 구조에 적합한 고성능 금속 부품을 직접 제조합니다;
3DP 샌드 프린팅: 복잡한 주조 금형의 신속한 프로토타입 제작을 통해 대형 주조품 제조를 지원합니다;
SLA 광경화: 외관 검증 및 기능 테스트를 위한 고정밀 레진 부품입니다.
2. 주조 및 가공 서비스
모래 주조: 복잡한 모양의 대형 주물을 빠르게 제작할 수 있습니다;
정밀 주조: 고정밀의 작고 복잡한 부품의 요구 사항을 충족합니다;
CNC 가공: 고정밀 CNC 가공으로 부품의 크기와 품질이 고객 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
3. 표면 처리 및 검사 서비스
표면 처리: 부품의 외관 품질과 성능을 향상시키기 위해 도장, 연마, 산화 등 다양한 처리를 제공합니다;
열처리: 부품의 기계적 특성과 내구성을 최적화합니다;
비파괴 검사: 제품에 내부 결함이 없고 업계 표준을 준수하는지 확인하기 위한 것입니다.
핵심 이점: 멀티 씬, 멀티 머티리얼, 멀티 배치 요구 사항 충족
1. 소재 다각화
당사는 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 다양한 재료의 가공 및 제조를 지원합니다:
알루미늄 합금, 구리 합금, 스테인리스 스틸: 가볍고 강도가 높아 정밀 부품 제조에 적합합니다;
주철: 고강도 대형 구조 부품 제조에 적합합니다.
2. 광범위한 애플리케이션 시나리오
유니티의 기술과 서비스는 다양하고 복잡한 제조 시나리오를 지원합니다:
프로토타입 검증: 프로토타입을 신속하게 제작하여 R&D 주기를 단축하고 고객이 설계를 검증할 수 있도록 지원합니다;
중소규모의 유연한 제조: 소량 주문 요구사항에 유연하게 대응하여 고객이 생산 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다;
복잡한 캐비티 구조 제조: 적층 제조 기술을 사용하여 기존 공정으로는 달성하기 어려운 복잡한 디자인을 구현합니다.
3. 신속한 대응과 효율적인 배송
3D 프린팅 기술과 지능형 생산 라인의 효율적인 결합을 통해 생산 주기를 크게 단축하여 고객에게 신속한 프로토타입 제작과 정시 납품을 제공할 수 있습니다.
자동차 부품 업계의 역량 강화 및 고객 성공 지원
산동 리자오 3D 주조 센터는 특히 자동차 부품 산업에서 첨단 3D 프린팅 기술과 지능형 제조 공정을 심도 있게 통합하여 고객에게 혁신적인 제조 솔루션을 제공합니다:
설계의 자유도 향상: 기존 공정으로는 가공하기 어려운 복잡한 형상을 적층 가공을 통해 구현할 수 있습니다;
R&D 주기 단축: 신속한 프로토타입 제작, 금형 제작 시간 단축, 제품 출시 가속화;
생산 비용 절감: 유연한 제조와 대량 생산을 결합하여 생산성을 최적화합니다.
결론: 스마트 제조 파트너
산동 리자오 3D 주조 센터는 첨단 기술, 완벽한 장비 및 원스톱 서비스 기능을 통해 자동차 부품 산업 및 기타 제조 분야에 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 서비스를 제공합니다. 프로토타입 시험 생산, 복잡한 구조 부품 제조, 중소 규모 대량 생산 등 전문적이고 유연한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
언제든지 문의하여 프로젝트에 필요한 사항을 논의하고 디자인부터 제조까지 모든 단계에서 제품의 성공을 위해 함께 노력하세요!
고품질의 대규모 알루미늄 합금 주물을 제공할 수 있는 파트너를 찾고 있다면, 우수한 R&D 역량, 첨단 생산 기술 및 풍부한 업계 경험을 갖춘 베이징 산디 테크놀로지 산하 파운드리인 허난 핑딩산 파운드리(이하 허난 핑딩산 파운드리)가 가장 먼저 선택할 수 있습니다. 우리는 고전압 전송 주조 알루미늄 쉘 산업의 선도 기업 중 하나 일뿐만 아니라 많은 국내외 일류 기업의 장기적인 전략적 파트너이기도합니다. 강력한 생산력과 원스톱 서비스 역량을 통해 고객에게 효율적이고 신뢰할 수있는 주조 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
왜 허난 핑딩산 파운드리를 선택해야 할까요?
1. 업계 최고의 품질 보장
허난 핑딩산 파운드리는 다년간의 주조 경험을 보유한 고전압 송전 주조 알루미늄 쉘 산업의 선도 기업이며 핑가오 그룹의 우수한 공급업체이자 장기적인 전략적 파트너입니다. 동시에, 우리는 또한한국 LS, 한국 닛신당사는 유명 기업의 중국 내 유일한 GIS 셸 공급업체로서 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 공급을 제공하고 있습니다.
당사의 핵심 제품은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.초고압 송전, 철도 운송, 항공 우주, 신에너지및 기타 고급 분야, 특히 바이헤탄 수력발전소 및 기타 국내외 유명 엔지니어링 프로젝트에서 중요한 역할을 수행했습니다.
파운드리 생산다양한 주물의 크기, 강도 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 고급 주조 공정이 사용됩니다;
가공 및 검사: 제품의 정밀도와 품질을 보장하기 위해 첨단 가공 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다;
페인팅 및 표면 처리일일 도장 용량은 최대 200m²로 다양한 표준(국가 표준, 기업 표준 등)의 표면 처리 요구를 충족합니다.
복잡한 모양의 부품, 소규모 맞춤형 배치, 대규모 생산 등 고객이 프로젝트 목표를 효율적으로 달성할 수 있도록 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
3. 첨단 기술과 강력한 캐스팅 능력
지능형 생산 라인
다양한 요구에 맞게 여러 지능형 주조 생산 라인을 구축했습니다:
3D 프린팅 스마트 캐스팅복잡한 대형 알루미늄 합금 부품의 신속한 프로토타입 제작;
저압 주조주물의 밀도 및 본질적 품질 향상;
중력 주조 및 플립 주조고강도, 고정밀 주물을 생산합니다;
정밀 주조고정밀하고 복잡한 구조 부품의 요구 사항을 충족합니다.
대형 알루미늄 합금 주조 기능
당사는 초대형 형상의 알루미늄 합금 주물을 개발 및 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 고급 알루미늄 합금 부품의 연간 생산량을 다음과 같이 최대로 늘릴 수 있습니다.5000톤. 자체 개발한 주조 3D 프린팅 장비와 효율적인 생산 라인을 통해 고객의 요구에 신속하게 대응하고 개발 주기를 단축하며 납기 효율을 향상시킬 수 있습니다.
4. 하이엔드 산업을 아우르는 핵심 애플리케이션 분야
당사의 제품은 고성능 알루미늄 합금 주물에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 여러 핵심 산업에서 널리 사용되고 있습니다:
초고압 전송주조 알루미늄 하우징은 바이헤탄 수력발전소 및 초고압 송전 네트워크와 같은 프로젝트에서 탁월한 성능을 발휘했습니다;
지하철경량, 고강도 알루미늄 합금 부품을 제공합니다;
항공우주고성능, 고정밀 핵심 부품 제조;
새로운 에너지새로운 에너지 장비에 대한 고품질 핵심 부품 지원을 제공합니다.
고전압 송전 장비의 복잡한 하우징이든 철도 및 항공우주 분야의 경량 구조 부품이든, 당사는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하여 고객이 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 지원합니다.
5. 환경 보호와 품질을 동등하게 중요시하며 세심하고 효율적인 서비스를 제공합니다.
우리는 항상 녹색 제조의 개념을 유지하고 첨단 환경 보호 처리 장비를 갖추고 생산 공정의 배출 문제를 엄격하게 통제합니다. 한편, 당사의 제품은 국가 표준 및 기업 표준과 같은 많은 표준에 따라 제조되며 안정적이고 신뢰할 수있는 품질로 제조됩니다.
또한 모든 프로젝트가 효율적으로 진행될 수 있도록 신속한 기술 지원과 유연한 사용자 지정 기능을 제공하는 등 고객 서비스에 중점을 두고 있습니다.
결론: 신뢰할 수 있는 파운드리 파트너가 되세요!
허난 핑딩산 파운드리는 첨단 기술, 우수한 품질 및 강력한 생산 능력으로 국내외 대형 알루미늄 합금 주조 분야의 벤치마크 기업이 되었습니다. 신속한 시험 생산, 대량 생산 또는 초대형 및 복잡한 구조 부품의 연구 개발이 필요한 경우 안정적이고 효율적인 원스톱 솔루션을 제공할 수 있습니다.
캐스팅에 필요한 사항은 언제든지 문의해 주세요! 프로젝트를 성공으로 이끌기 위해 함께 노력합시다!
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