在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等，若使用了这样的电缆，不仅可能会造成电路故障甚至还会导致严重的漏电、火灾等事故发生，所以我们一定要懂得辨别这样的电缆。

  造成电缆外观缺陷的原因有很多，下面就为大家解析一下，在生产过程中五种常见的电缆出现外观缺陷的原因吧：

1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。

2、供给的材料不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。

5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。

  综上所述，在生产过程中电缆出现外观缺陷的主要原因有两点，一是生产原料不过关，二是生产设备、工艺不过关，这些原因会直接缩短电缆的工作寿命，而且在施工或在长时间通电且温度较高的环境中，极易出现绝缘体断裂，致使带电导体裸露，发生触电式短路危险。另外当电缆的护套和绝缘厚度不达标时，致使电缆耐电气强度会严重降低，导致电缆的使用寿命缩短，严重时可导致电缆被击穿，绝缘层起不到正常保护作用，从而发生电气短路和火灾等事故。

  为了确保所生产的电缆全面达到国标品质，不遗余力地引进海内外先进的技术和设备，并选用优质原料从源头想把控原料质量，所生产的电缆手感柔软，光滑圆整，色泽均匀，怎么折弯都无龟裂，消费者可轻易辨别，希望广大消费者能擦亮眼睛，不仅要懂得区分，还要主动抵制不合格的非标电缆，为营造安全的行业环境出一份力。