铝合金电缆与铜电缆的生产方式不同。因为导体材料性质不同，所以需要生产厂家必须具备拥有导体铝合金核心技术合金配方，合金熔炼技术、材料连铸连轧生产装备和成熟生产工艺。合格的导体铝合金材料与优质铜缆材料成本相近，而电缆所需绝缘、护套、辅料等成本约高于铜缆10%-15%。所以合格的铝合金电缆制造成本并非市场上宣传可以比铜缆低50%以上。从铝合金电缆的特性来看，铝合金电缆在防火和防腐方面有天然的缺陷。告诉你主要表现在以下几个方面：

1.耐腐蚀性能，8000系列铝合金不如普铝

  铝合金耐腐蚀性差于普铝，更差于铜，这是因为铝合金电缆加入了镁、铜、锌、铁元素，因此易于发生局部腐蚀如应力腐蚀断裂、层蚀、晶间腐蚀，而且8000系列铝合金属于易腐蚀配方，铝合金电缆增加了热处理工序，易造成物理状态不均匀，比铝电缆更容易被腐蚀。目前在我国应用的铝合金基本都是8000铝合金系列。

2.耐温性能，铝合金比铜相差大

  铜的熔点为1080℃而铝和铝合金的熔点为660℃，所以铜导体是耐火电缆更好的选择。现在一些铝合金电缆厂家宣称可以生产耐火铝合金电缆并且通过了相关国家标准测试，但铝合金电缆与铝电缆此方面没有差别，如果处于火灾中心( 以上)即温度高于铝合金和铝电缆熔点时，不论电缆采取何种隔热措施，电缆会在很短的时间内融化，丧失导电功能，因此铝和铝合金不宜用做耐火电缆导体，也不宜在人口密集的城市配电网、楼宇、厂矿中使用。

3.铝合金没有解决铝氧化问题

  铝合金或铝暴露在大气中会迅速形成一种坚硬、粘结力强但易碎，大约10nm厚度的薄膜，具有较高的电阻率，它的硬度和粘结力使它难以形成导电触点，这是铝和铝合金安装前必须剔除表面氧化层的原因。铜表面也会氧化，但氧化层柔软并且在承受力时容易破碎成为了半导体。

4.铝合金电缆在应力松弛和抗蠕变性方面有改善但远不及铜

  在普铝中加入特定的元素，可以改善普铝的蠕变性能，但其提高的程度相对普铝也非常有限，与铜相比尚有巨大差距。而且铝合金电缆是否真正能够改善抗蠕变性能，与每个企业的工艺、技术、质量控制水平密切相关，这种不确定性本身就是风险因素，如果没有成熟工艺严格控制，铝合金电缆改善蠕变性能方面也是无法保证的，也是非常危险的。

5. 国产铝合金质量控制不一致(合金成分)导致抗蠕变性能差

  经过加拿大POWERTECH测试，国产铝合金成分控制不稳定，北美铝合金电缆Si含量相差5%以内，而国产铝合金Si含量相差68%，而Si是影响蠕变性能的重要元素。也就是说国产铝合金电缆在抗蠕变性方面也还没有成熟的工艺形成。

  要保证铝合金电缆使用的安全性，必须是符合标准要求的铝合金电缆，还需要严格的施工工艺保障，配上与电缆性能一致的配套铝合金连接器共同使用。由于铝、铜的物理性能存在差异，因此，从铝合金导体的物理性能分析可以看出，虽铝合金电缆可以在很低端的配电领域替代铜电缆，据有关业内人士分析，按目前生产水平要在中高压配电领域取代铜电缆还是不可能的。所以还是要选择纯铜生产的电缆，质量安全可靠才能有保障。采用99.99%的无氧铜生产，产品各项指标优于国家标准，确保每根电线的质量安全。更小电阻，更好的导电性能，更低的热量，更低碳，更环保，更值得信赖。