电力电缆行业是我国的大型支柱产业，制作过程需要极高的生产标准，维护着整个工业系统的安全运行。因此，广大电力电缆厂商需要对电缆的生产材料进行非常严格的审核和选购。下面亚洲电缆就为大家揭秘一下电缆材料经常出现的问题！

一、在阻燃聚氯乙烯及阻燃聚乙烯中，三氧化二锑是一种非常高效的阻燃剂，因为其与卤素有很好的阻燃协效作用，可以提高材料的氧指数及材料的离火自熄性能。

但有许多材料厂家却使用含有三氧化二砷（俗称”砒霜”）的低价劣质三氧化二锑，来蒙蔽许多光电线缆厂。三氧化二锑是由辉锑矿（Sb2O3）煅烧氧化生成物Sb2O3，进行提纯除去砷和铁，再以炭还原成金属锑，进一步熔炼提纯，再氧化得纯Sb2O3，锑与砷是兄弟矿，所以需要反复提纯来去除砷。如按配方中5%比例添加的话，仅仅这一种材料，价格就要相差2000元/吨，但这绝非是偷工减料的可怕之点，真正的可怕之处，要严重的多！

众所周知，三氧化二砷早已被REACH禁止使用，但如此毒性原材料依然被国内多数材料厂家所应用。很多线缆厂家不明所以的使用，采购标准中不对环保加以要求，换来的是对一线人员及社会的伤害及隐患。

二、所谓低烟无卤阻燃材料，是指采用不含卤素、发烟量小的一种阻燃材料。常规阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁及磷氮型阻燃剂等，而非含有卤素及其他重金属盐类阻燃剂。

但是目前国内使用的材料，质量参差不齐，已经不仅仅是不能满足物性要求，甚至大部分护套采用不阻燃的碳酸钙作为填充或直接使用回收的低烟无卤废次材料。

使用回收塑料作为护套的光电缆，使用寿命有待评估，最大的危害就是容易老化开裂，对光电缆的缆芯不能起到有效的保护作用，使得光电缆的使用年限大幅度降低。

三、聚乙烯再生材料，再生料本身就是打着环保的名义，使用废弃产品。

因为不确定塑料产品与边角废料的来源，导致了其中所含的杂质多，其分子链已经部分断裂，质量非常不稳定，批次间物性差距大；拉伸强度与韧性等力学、电学性能方面都远不如全新料。

除了以上这些材料性能上的差距，最大的区别是在使用上。再生料因为含较多杂质、不可分解的无机物等，挤出后产品表面会呈现较粗糙、亚光、甚至有颗粒的情况，相较于全新料光洁细腻的表面，对产品外观有严重影响，使用寿命上会大大低于全新料，甚至会发生短期内老化开裂的情况。

四、软质PVC材料具有良好的电气机械物理和电气性能，资源广，价格低廉广泛适用于各类电线电缆和光缆中。但是，部分电缆料企业使用劣质、价格低廉的所谓代用增塑剂，制造出严重不符合标准要求的低价PVC电缆料。

PVC电缆料使用最多的是所谓的环氧脂肪酸甲酯，实为环氧“地沟油”，系各类地沟油经过氧化处理后制得的一种化工产品。根据不同配方和加工工艺，其析出的时间也有所不同，有些一、二个月就有表现，有的可能要一、二年，甚至几年才表现出来。此类材料做成的电缆随着的敷设时间的增加，会不断地发现冒油、冒白的现象。另外随着其加入分量增大，很容易造成热老化质量损失不合格，加入量大造成严重不合格。

为了努力把公司建设成为国内知名的电线电缆行业标杆，亚洲电缆一直追求着高质量高品质，公司一贯坚持选用国内外优质的原材料，执行严格的质量控制体系，从源头上保证了公司产品的质量，每一条电线电缆都符合国家标准和国际电工委员会标准。企业已通过ISO9001国际标准认证，获得全国工业产品生产许可证和中国国家强制性产品认证证书（CCC证书），亚洲电缆品牌产品已获得广大消费者的一致认可。