在电线电缆行业，我们经常能听到“绝缘击穿”这个词，击穿指的是电线电缆的绝缘层因外力损坏(挤压、雷击等）、绝缘材料老化、等原因造成的原有绝缘性能被破坏，失去原有绝缘性能，发生运行中电缆的芯线对芯线之间、芯线对电缆外护钢带及对地放电,造成接地、短路的故障。下面亚洲电缆给大家分享造成电缆有以下几种原因及处理方法。

一、机械损伤

由于重物砸伤电缆，挖掘机不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏，由于底层沉陷直埋电缆受拉力过大等，均导致绝缘受损，甚至会拉断电缆。避免电缆机械损伤可采用架空电缆，如果是沿墙敷设的电缆应加以遮盖，地埋应有明显的标识，并及时制止在电缆线路附近取土。

二、施工不当

由于施工方法不良和使用的材料质量较差，使电缆头和中间的薄弱环节发生故障，导致绝缘层被击穿。预防这种现象，应提升电缆头的安装质量，在电缆头制作、安装过程中，绝缘包袋要紧密，不得出现空隙。环氧树脂和石英粉之前，应进行严格的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅包套边缘的绝缘处理。

三、绝缘受潮

由于电缆头施工工艺不良，使水分侵入电缆内部，或电缆内护层破损而使水分进入。铅包电缆敷设在震源附近，由于长期震动而产生疲劳龟裂。电缆外皮受腐蚀而产生空洞。由于制造质量不好，铅包上有小孔或裂缝。针对这些情况，应加强电缆外层的维护，定期在外护层涂刷一层沥青。

四、过电压

由于大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿，尤其是系统内部过电压会造成多根电缆同时被击穿。对此，应安装避雷器，提高系统自动保护的科技水平。

五、

电缆在长期的运转中，由于散热不良或超负荷，导致绝缘材料的电气性能和机械性能劣化，使绝缘层变脆或断裂。如果是这样，应按周期对电缆进行预防性耐压测试，发现电缆绝缘降低不能满足安全运行的要求，应更换新的电缆。

一般情况，可采取以下措施来防止电缆绝缘击穿。

1.防止机械损伤。架空电缆，尤其是沿墙敷设的电缆，应予以遮盖。厂内动土工程，要办理电力部门授予的动土证；对厂外电缆线路，要加强巡视检查，及时防止架空输电线路和电缆线路附近的电缝线路挖土、取土。

2.提高电缆头的施工质量。由于气泡和水分对缆头绝缘的耐压强度影响很大，在电缆头的生产和安装过程中，绝缘应包裹紧密，不得出现空隙；环氧树脂和石英粉使用前应严格干燥。由于终端头附近的电场分布很不均匀，铅套缘处的电场强度最大，因此必须加强该处的绝缘。

3.严防绝缘受潮。在工厂的电缆线路中，由于电铅包被腐蚀而导致绝缘受潮击穿的事故时有发生。因此，应加强对电气外护套的维护，外护套应每 2 至 3 年涂刷一次沥青。

4.搬运电缆要小心，敷设电缆要保证质量。搬电缆时避免挤压电缆，敷设时电缆不应过度弯曲，以免损坏内绝缘。对于油浸纸绝缘电缆，安装时要特别注意两端的高低差能超过规定值。否则低端会因积油而使铅皮膨胀开裂，导致漏油高端由于缺油而干涸，使这部分电缆的热阻增加，介电性能变坏引起纸绝缘焦化而击穿。此外，由于高端电缆缺油，终端头处产负压，易于吸人潮气，从而使电缆端部受潮，引起击穿事故。

电缆虽然给我们的生活带来了极大的便利，但同时也存在着很多不可控的因素，建议大家电缆时一定要认准正规的生产厂家，检查清楚质量，不要因为价格便宜而去购买一些非合格的电线。亚洲电缆集团自正式投产以来，严把产品质量关，每一流程都严格控制，每项检测都细心把关，保证每一条电线电缆都符合国家标准和国际电工委员会标准，为广大消费者带来更安全的保障。